材料類產品的的色調調控已尤為核心，而的色調調控又實現了材料制造工藝流程中的每個關鍵點，本篇文章將論述材料制造中的色調調控的關系情況。

1. 環氧樹脂

用雷同顏生物填料、與眾不同硅橡膠完成的色漆也許會有著偏黃。色號較深的硅膠粘合劑制作而成的的藝術乳膠漆顏色也會伴隨著增加；且不同的樹脂材料也許讓藝術乳膠漆的表干時間有差別的，表干時間越長，染料浮色時間也越長，繼而后果護膚品顏色。對於拼用聚酯樹脂的材料，其樣色操作也易受直接影響。

2. 相轉移催化劑

如有機溶劑的降解力太強，能夠會對整套搭配的底漆行成咬底或突然出現滲色；但是則會誘發色漿不允許特別好地分散式于涂料上風險管理體系中，影響力水粉顏色的展色，重則出現水粉顏色塑料顆粒二沉池、層次分割、沉淀自己因此車輛報廢。

只要有有機相轉移催化劑選取剛好合適，顏料涂料乳膠漆方能均勻的安全地散落于乳膠漆管理體制中，否則的話可能會會出現亮澤低、性感豐滿度差、表明乳光等漆層缺陷。另一方面，有機相轉移催化劑的易揮發訪問速度會反應乳膠漆中顏料涂料乳膠漆的浮色期限快慢，哪些全都所需更加充分遵循的。

3. 色漿

假如色漿與調色模式的相匹配性好，色漿進模式后及時與調色模式內的環氧樹脂緊密聯系，顏色圖片離子被硅橡膠 包裝并安全穩定分散性；如果混溶性能差，緊密聯系不佳，顏色圖片離子的懸浮會引起放存時期顏色圖片的分析出或二沉池，導致放存后顏色圖片變淺。

色漿滲透壓過高，產量帶來不便；但色漿滲透壓太低，色粉其它的酚類化合物的帶去，對涂膜的亮澤有明顯的決定。色漿滲透壓的強弱在于于聚酯樹脂的密度和顏料涂料的吸油表。最后，色漿的細度依賴于于調色體系中的細度需求。

4. 的溫度

以灰水性樹脂醇酸防銹處理漆在各種室溫應用后的的色澤相對較而言，60℃烘干功能所得到電鍍件的的色澤比自干的電鍍件要深，且光滑盡量。這是由于在室溫較高的的標準下，未應用的材料黏性較低，流平性好，以至于涂膜的光滑盡量；與此同時在室溫較高的的標準下，水粉顏料微粒的熱運功速度快，浮色徹底，以至于應用后的色澤較深。

保管水溫則會決定到涂膜的氧化的反應，較高的保管水溫會日趨嚴重涂膜氧化的反應，發生黃變，使用服務的金屬機身暗黃。

5. 顏料粉表面積溶度

當PVC值為臨介體型氧化還原電位時，涂膜濕色較淡，干后顏色較深；近年來PVC的提供，膜顏色正在逐步變淺；當PVC超過CPVC時，受活性炭過濾器干遮擋力的引響，干膜比濕膜顏色還淺。

6. 的的因素

流變改性劑的采用與水量，底材的采用，制板具體方法，外表顏色搭配檢測時的壞境、機 與人為條件條件孩他，都對工業油漆的外表顏色搭配都有著區別系數的不良影響。

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