①點式白化

進噴墨墨水保障體系對蠟類的表皮可溶解性劑類互溶解性差出現的；第二所以噴墨墨水結皮后包裝印刷歷程未被復溶而被傳遞到圖文制作上。

治療做法：應入駐芳烴或酯類真液體，促其后首水解。或在墨斗里裝置某個混合器，或在印刷油墨打造時增加抗氧劑治療。

②點式白點

吸塑油靜電放電放電或印刷版工藝物靜電放電放電，或因溶解稀釋容劑制造的靜電放電放電容易造成的。普遍在環境氣溫高或印刷版加較快時時有發生。此外復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電放電放電的影響常見于水分子含量大的天氣查詢。

除理做法：可在噴墨墨水里適量的擴大防靜電感應劑，選熱敏電阻較小的容劑兌水噴墨墨水，懂得調整放、收保護接地高壓導線除理。

③波浪紋式白化

四是膠印噴墨墨水改變特性太差，二要印疆域紋如果太淺而容易使膠印噴墨墨水管理體制中的高沸點溶劑揮發掉太快。般印子毛糙會造成破乳缺陷，尤為是膠印噴墨墨水管理體制或墨斗搖勻劑的申請加入吸進去了含水分而誕生的白化，多數誕生在夏季的到來廠區濕球溫度太高的生態中。

正確補救最簡單的方法：拆卸變更性好的吸塑油或拆卸較深的印版，其三加進慢干稀釋劑正確補救。

④整片印子的白化

主要的原故一類是在間斷性彩印時刻長點，在察覺吸塑油用戶粘度變粘或變厚時，從復下載相應種單獨容劑，然后突破應有吸塑油體制中比調容劑的易揮發遞度動平衡，導致的彩印吸塑油成膠時墨層低質、泛白。二既使是下載了比調容劑，但中毒地下載因此使吸塑油中合并樹脂膠的含氧量相較變少，上面泛白現狀一般也會現身。

正確處理方式：一要調用3%-7％的慢干有機萃取劑，特別是是能增塑膠印油墨而抗御水碳原子的入侵的真有機萃取劑；第二采用含有樹脂膠的溶解劑；三是在uv油墨里補加5％-15％的調墨油，以抑制因樹脂膠量不佳而會造成的白化，四是在裝配車間裝置能國家宏觀調控溫、內部含水率的中共中央控調或用吸濕性器。

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